Carcasas de aluminio

Óptimas para la instalación de placas de circuito impreso, Eurocard y electrónica

Las cajas de aluminio de ELPAC powered by MEGATRON ofrecen una amplia selección de perfiles de aluminio para cajas de diferentes tamaños, longitudes y formas. La gran cantidad de variantes no deja nada que desear en cuanto a la flexibilidad de diseño para la instalación de placas de circuito impreso y eurotarjetas. Con los elementos de sellado adecuados, las cajas de aluminio alcanzan las clases de protección IP óptimas y están disponibles para la construcción de máquinas, instalaciones y equipos.

Puede elegir entre sistemas machihembrados, armarios con tapas deslizantes y armarios de perfil completo. La gama se complementa con carcasas con aletas de refrigeración para optimizar la disipación del calor y con formatos DIN para un uso normalizado. Las cajas de perfil se suministran en forma de kit para el automontaje y, según la versión, están formadas por perfiles de aluminio, con tapa o placas finales (incluidas las piezas de montaje), en su caso con marcos de plástico y elementos de estanqueidad opcionales.

Si lo desea, podemos realizar diseños individuales según los requisitos del cliente. MEGATRON es su especialista en adaptaciones de productos a medida. Con una alta fiabilidad de entrega y productos de calidad garantizada, nos centramos en las asociaciones a largo plazo y le acompañamos durante toda la vida útil de su aplicación.


Guía Carcasas de aluminio
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Ventajas de nuestras cajas de aluminio

Nuestras cajas de aluminio están diseñadas para la instalación de componentes electrónicos. Como cajas electrónicas, se utilizan para su instalación en armarios electrónicos, como cajas de sobremesa o autónomas o como mandos a distancia para aplicaciones robustas de mano. Nuestras cajas de aluminio se fabrican mediante el proceso de extrusión. Un bloque de aluminio calentado a varios cientos de grados se presiona a través de una hilera para producir un perfil de varios metros de longitud. A continuación, el perfil se corta a la longitud adecuada para la aplicación en cuestión. Los perfiles de las carcasas de aluminio están diseñados para conseguir una amplia gama de carcasas para numerosas aplicaciones. Nuestra cartera de productos también incluye caarcasas de aluminio estandarizadas según la norma DIN IEC 61554:2002-08. Con los elementos de sellado adecuados, las carcasas de aluminio alcanzan clases de protección IP óptimas y proporcionan una protección eficaz contra el polvo y la humedad, de modo que sus componentes electrónicos y placas de circuito impreso están protegidos de forma óptima.


Aleaciones de aluminio para mayor dureza y resistencia

El aluminio es ante todo un metal ligero y bastante blando en su forma pura. Con la adición de metales como el magnesio, el silicio, el manganeso, el zinc o el cobre, se amplían las propiedades del material sin que cambie notablemente su bajo peso. Por ello, las carcasas de aluminio con las aleaciones adecuadas son componentes ligeros, resistentes a la corrosión y robustos. Nuestras carcasas industriales se fabrican principalmente con la aleación de aluminio AlMgSi0,5 (Al = aluminio, Mg = magnesio, Si = silicio). El orden de los símbolos indica la distribución de las masas metálicas con un contenido de silicio del 0,5% (Si0,5). Esta aleación de aluminio es resistente a la corrosión y a la intemperie, incluso en contacto con el agua de mar. Sin embargo, los componentes magnesio y silicio también confieren a la caja industrial más dureza (alta resistencia a la rotura y al agrietamiento) y solidez (alta resistencia a la flexión). La abreviatura "F" indica la resistencia de la aleación, por ejemplo, F22. Todas estas propiedades facilitan el procesamiento posterior de la carcasa y la convierten en la pieza ideal para trabajos de fresado, torneado o punzonado, por ejemplo, y, por tanto, óptima para la personalización.


Anodizado de la carcasa de aluminio - aislamiento eléctrico

Con el anodizado, las carcasas de aluminio adquieren agradables propiedades ópticas y táctiles, están muy bien protegidas contra las influencias ambientales y, sobre todo, están aisladas eléctricamente con una resistencia dieléctrica de varios cientos de voltios (normalmente 900 V).

Las carcasas de aluminio bruto o desnudo tienen "sólo" una capa de óxido superficial natural de unos pocos nanómetros. Esta capa fina y transparente no es capaz de proteger permanentemente la carcasa de las duras condiciones ambientales y de la corrosión. Para dotar a la carcasa de aluminio en bruto de unas propiedades superficiales ventajosas para el uso industrial, estas se anodizan. Para preparar la superficie para el proceso de anodizado, las carcasas deben decaparse con decapantes adecuados, según la aleación de aluminio. Esto elimina la capa de óxido natural. La superficie es ahora lo suficientemente porosa como para ser coloreada según los deseos del cliente. El anodizado que sigue ahora es un proceso de electrólisis en un baño de ácido que se coloca bajo corriente continua. Dependiendo del proceso, vuelve a convertir la capa superficial en una capa de óxido de varios micrómetros. Posteriormente, el grado de dureza deseado de la superficie se consigue añadiendo aditivos especiales en un baño de agua. Además, este proceso evita que las partículas de color que se hayan podido añadir se decoloren.


Ajustes del producto

Si lo desea, podemos realizar diseños individuales. Además de una longitud personalizada para la caja, también llevamos a cabo otros procesos, como el taladrado, el punzonado o el fresado, según el dibujo acotado. También podemos ofrecer la impresión, el cromado de la carcasa desnuda y la coloración según los requisitos del cliente, la demanda de otros materiales y grosores, y mucho más.

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