Boîtier en aluminium

Optimal pour le montage de circuits imprimés, de cartes Eurocard et de composants électroniques

 Guide boîtier en aluminium


Guide pour Boîtiers en Aluminium
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Avantages de nos boîtiers en aluminium

Nos boîtiers en aluminium sont conçus pour le montage de composants électroniques. En tant que boîtiers électroniques, ils sont utilisés pour le montage dans des armoires électroniques, en tant que boîtiers de table ou autonomes ou en tant que commande à distance pour des applications portables robustes. Nos boîtiers en aluminium sont fabriqués selon le procédé d'extrusion. Un boulon en aluminium chauffé à plusieurs centaines de degrés est pressé à travers un moule et un profilé de plusieurs mètres de long est créé. Le produit au mètre est ensuite raccourci à la longueur appropriée pour le boîtier en question. Les profilés des boîtiers en aluminium sont conçus de manière à obtenir un large choix de boîtiers pour de nombreuses applications. Notre portefeuille comprend également des boîtiers en aluminium normalisés selon la norme DIN IEC 61554:2002-08. Avec les éléments d'étanchéité correspondants, les boîtiers en aluminium atteignent des classes de protection IP optimales et garantissent une protection efficace contre la poussière et l'humidité, de sorte que vos composants électroniques et vos circuits imprimés sont parfaitement protégés.


Alliages d'aluminium pour la dureté et la résistance

L'aluminium est avant tout un métal léger et assez mou à l'état pur. L'ajout de métaux tels que le magnésium, le silicium, le manganèse, le zinc ou le cuivre permet d'élargir les propriétés du matériau sans modifier sensiblement son faible poids. Au final, les boîtiers en aluminium avec les alliages correspondants sont des éléments de construction légers, résistants à la corrosion et robustes. Nos boîtiers industriels sont principalement composés d'un alliage d'aluminium AlMgSi0,5 (Al = aluminium, Mg = magnésium, Si = silicium). L'ordre des symboles indique la répartition des masses métalliques avec une part de silicium de 0,5% (Si0,5). Cet alliage d'aluminium résiste à la corrosion et aux intempéries, même au contact de l'eau de mer. Mais les composants magnésium et silicium confèrent également au boîtier industriel une plus grande dureté (résistance élevée à la rupture et aux fissures) et une plus grande solidité (résistance élevée à la flexion). L'abréviation "F" indique la résistance de l'alliage, par exemple F22. Toutes ces propriétés facilitent le traitement ultérieur des boîtiers et en font une pièce idéale pour les travaux de fraisage, de tournage ou de poinçonnage, par exemple, et donc optimale pour les adaptations spécifiques aux clients.


Anodisation de boîtiers en aluminium - isolés électriquement

Grâce à l'anodisation, les boîtiers en aluminium acquièrent des propriétés optiques et haptiques agréables, sont très bien protégés contre les influences environnementales et surtout isolés électriquement avec une rigidité diélectrique de plusieurs centaines de volts (généralement 900 V).

Les boîtiers en aluminium brut ou nu possèdent "seulement" une couche d'oxyde de surface naturelle de quelques nanomètres. Cette couche fine et transparente n'est pas en mesure de protéger durablement le boîtier des conditions ambiantes difficiles et de la corrosion. Pour que le boîtier en aluminium brut obtienne des propriétés de surface avantageuses pour l'utilisation dans l'industrie, les boîtiers sont anodisés. Pour préparer la surface au processus d'anodisation, les boîtiers doivent être décapés avec des lessives appropriées, selon l'alliage d'aluminium. La couche d'oxyde naturelle est alors éliminée. La surface est alors suffisamment poreuse pour pouvoir être colorée selon les souhaits du client. L'anodisation qui suit est un procédé d'électrolyse dans un bain d'acide, qui est soumis à un courant continu. Selon le procédé, il transforme la couche superficielle supérieure en une couche d'oxyde de plusieurs micromètres. Ensuite, le degré de dureté souhaité de la surface est obtenu par l'ajout d'additifs spéciaux dans un bain d'eau. De plus, ce processus permet d'éviter la décoloration des particules de couleur éventuellement introduites.


Adaptation des produits

Nous réalisons volontiers des exécutions individuelles sur demande. En plus d'une longueur de boîtier spécifique au client, nous nous chargeons d'usinages supplémentaires tels que le perçage, l'estampage ou le fraisage selon le dessin sur mesure. Nous réalisons également l'impression, la chromatation des boîtiers nus ainsi que la coloration selon les souhaits du client, la demande d'autres matériaux et épaisseurs, etc. dans le cadre des possibilités.


Les boîtiers en aluminium d'ELPAC powered by MEGATRON offrent un large choix de profilés en aluminium pour des boîtiers de tailles, de longueurs et de formes très variées. La richesse des variantes permet une conception flexible pour le montage de cartes de circuits imprimés et de cartes Eurocard. Les boîtiers en aluminium atteignent des classes de protection IP optimales avec les éléments d'étanchéité correspondants et sont disponibles pour la construction de machines, d'installations et d'appareils.

Vous avez le choix entre des systèmes à rainure et languette, des boîtiers avec couvercle à insérer et des boîtiers à profil plein. Des boîtiers avec des ailettes de refroidissement pour une dissipation optimale de la chaleur et en format DIN pour une utilisation standardisée complètent l'offre. Les boîtiers profilés sont livrés sous forme de kit à monter soi-même et se composent, selon le modèle, de profilés en aluminium, avec des plaques de recouvrement ou d'extrémité (pièces de montage incluses), éventuellement avec un cadre en plastique et des éléments d'étanchéité en option.

Nous réalisons volontiers des versions personnalisées selon les souhaits du client, sur demande. MEGATRON est votre spécialiste pour les adaptations de produits spécifiques aux clients. Avec une grande fiabilité de livraison et des produits de qualité assurée, nous parions sur des partenariats à long terme et vous accompagnons pendant toute la durée de vie de votre application.