Resistencias de hilo bobinado

Las propiedades específicas del material, así como la longitud y la sección del hilo, definen en qué medida fluye el flujo de corriente eléctrica. Los materiales con una alta resistencia conducen a un valor bajo de la intensidad de la corriente. La intensidad de la corriente es el resultado del movimiento de los portadores de carga eléctrica, es decir, los electrones del conductor, cuando se aplica una tensión a los extremos. El campo eléctrico creado por la tensión a lo largo del conductor hace que los electrones cargados negativamente se aceleren. La resistencia eléctrica se debe ahora a las colisiones en el material, que provocan una pérdida de energía de los electrones en el conductor: parte de la energía cinética se convierte en energía térmica. Los electrones se mueven más lentamente y esto reduce la corriente. Los hilos largos producen una mayor resistencia que los comparativamente cortos. Sin embargo, si se aumenta la sección del conductor, la resistencia es menor. A partir de esto se pueden formular tres premisas: El valor de la resistencia eléctrica de un elemento resistivo bobinado es

a) directamente proporcional a la resistividad del hilo metálico b) directamente proporcional a la longitud del hilo metálico. c) inversamente proporcional al área de la sección transversal del hilo metálico.

En general, una resistencia con una masa mayor puede absorber y disipar más energía por unidad de tiempo y, por tanto, es adecuada para potencias de funcionamiento más elevadas, lo que constituye un punto fuerte decisivo de las resistencias bobinadas.

Una resistencia bobinada consta de un elemento resistivo con un núcleo portador e hilo metálico, conexiones eléctricas y una vaina.

El elemento de la resistencia está compuesto por un hilo metálico enrollado alrededor de un núcleo portador de material no conductor. La mayoría de las resistencias de hilo tienen un núcleo de cerámica, pero también se utilizan las de plástico o vidrio. El material del hilo se compone de ciertas aleaciones como níquel-cromo, cobre-níquel-manganeso o hierro-cromo, etc. Las conexiones eléctricas suelen ser de cobre estañado y están diseñadas para aplicaciones axiales o radiales. El elemento de la resistencia está recubierto con una capa de cerámica o epoxi y sirve para la protección físico-mecánica, el aislamiento y la disipación del calor. Para una mayor disipación del calor y un alto consumo de energía, se utilizan, por ejemplo, elementos de resistencia en carcasas de aluminio con láminas. La superficie de la carcasa está anodizada adicionalmente para su aislamiento.

Dependiendo de la aplicación, los requisitos de las resistencias bobinadas son muy diferentes. Las resistencias de hilo de precisión se suelen utilizar en amortiguadores de precisión AF, puentes de medición y dispositivos de calibración. Para el control de la duración de la batería en las aplicaciones móviles, además de las propiedades eléctricas de las resistencias, es especialmente importante el tamaño. Las aplicaciones médicas suelen requerir una gran precisión, mientras que las aplicaciones industriales se interesan principalmente por la idoneidad para corrientes elevadas. Las resistencias de cable también se utilizan principalmente como protección contra la sobretensión. Siempre que haya que absorber altas corrientes durante un breve periodo de tiempo para proteger otros componentes de la sobrecarga, ya sea al conectar y desconectar grandes consumidores o incluso en caso de caída de un rayo. Precisamente por eso son adecuados para aplicaciones con altas cargas de impulsos. Un ejemplo es el uso en desfibriladores. Emiten una gran cantidad de energía en poco tiempo, que puede ser absorbida por las resistencias de hilo durante este tiempo de impulso sin ningún problema.